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洛氏硬度计示值误差调整方法
来源:北京时代浩方科技有限公司 发布时间:2018-03-08 浏览:3862次
硬度计在出厂前,都经过严格的校准,一般不需要,也不允许用户自行调节。但是由于各种原因,使用中如果出现微小偏差,可以按下述方法调整。调整时需特别注意遵守:
(1)《中华人民共和国计量法》和《中华人民共和国计量法实施细则》有关规定,制造、修理计量器具的企业、事业单位应该具有《制造计量器具许可证》或《修理计量器具许可证》。
(2)必须严格按GB/T230《金属洛氏硬度试验》(共有3部分)要求执行。
(3)测试必须在有效期内的、经计量部门检定的标准物质上进行。
(4)本方法仅适用于硬度计示值误差一项的调整。
1 硬度示值误差和重复性校验的基本知识
1.1 硬度计的示值误差d和重复性b检查,应该用GB/T 230.3所规定的标准洛氏硬度块进行。硬度计出厂标准配置配金刚石压头和直径1.5875mm球压头两种,因此对表1中带“*”标尺应选高、中、低三种硬度范围标准块进行检查。其余标尺根据需要,选作检查,检查时选用的标准块应分布在表1规定的硬度范围内。
表1 标准块的硬度范围
洛氏硬度标尺
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应用的压头种类及试验力
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标准块的硬度范围
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A*
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金刚石压头
588.4N/60kgf
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20~40 HRA
45~75 HRA
80~88 HRA
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B*
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直径1.5875mm球压头
980.7N/100kgf
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20~50 HRB
60~80 HRB
85~100 HRB
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C*
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金刚石压头
1471N/150kgf
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20~30 HRC
35~55 HRC
60~70 HRC
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D*
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金刚石压头
980.7N/100kgf
|
40~47 HRD
55~63 HRD
70~77 HRD
|
E
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直径3.175mm球压头
980.7N/100kgf
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70~78 HRE
84~90 HRE
93~100 HRE
|
F*
|
直径1.5875mm球压头
588.4N/60kgf
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60~75 HRF
80~90 HRF
94~100 HRF
|
G*
|
直径1.5875mm球压头
1471N/150kgf
|
30~50 HRG
55~75 HRG
80~94 HRG
|
H
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直径3.175mm球压头
588.4N/60kgf
|
80~94 HRH
96~100 HRH
|
K
|
直径3.175mm球压头
1471N/150kgf
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40~60 HRK
65~80 HRK
85~100 HRK
|
L
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直径6.350mm球压头
588.4N/60kgf
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100~120 HRL
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M
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直径6.350mm球压头
980.7N/100kgf
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85~110 HRM
|
R
|
直径12.700mm球压头
588.4N/60kgf
|
114~125 HRR
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1.2 校验应按GB/T 230.1规定的试验方法,在每块标准块上压出五个有效压痕并测量其硬度值。(压六次,第一次不计,后五次平均)
1.3 硬度计的示值误差δ按式(1)计算:
…………………………(1)
式中:¾五次硬度测定的算术平均值;
¾标准洛氏硬度块的标准值。
1.4 重复性b按式(2)计算:
…………………………(2)
式中:¾五次硬度测定中的最大值;
¾五次硬度测定中的最小值。
1.5 按照GB/T230.2硬度计示值误差d和重复性b应符合表2的规定。
表2 硬度计的示值误差d和重复性b
洛氏硬度标尺
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硬度范围
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允许示值误差d
|
重复性b不大于
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A
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20~75 HRA
75~88 HRA
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±2 HRA
±1.5 HRA
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≤0.02(100-H)
或 0.8HRA注
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B
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20~45HRB
45~80 HRB
80~100 HRB
|
±4 HRB
±3 HRB
±2 HRB
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≤0.04(130-H)
或 1.2HRB
|
C
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20~70 HRC
|
±1.5 HRC
|
≤0.02(100-H)或 0.8HRC
|
D
|
40~70 HRD
70~77 HRD
|
±2 HRD
±1.5 HRD
|
≤0.02(100-H)或 0.8HRD
|
E
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70~90 HRE
90~100 HRE
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±2.5 HRE
±2 HRE
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≤0.04(130-H)或 1.2HRE
|
F
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60~90 HRF
90~100 HRF
|
±3 HRF
±2 HRF
|
≤0.04(130-H)或 1.2HRF
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G
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30~50HRG
50~75 HRG
75~94 HRG
|
±6 HRG
±4.5 HRG
±3 HRG
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≤0.04(130-H)或 1.2HRG
|
H
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80~100HRH
|
±2 HRH
|
≤0.04(130-H)或 1.2HRH
|
K
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40-60HRK
60-80 HRK
80-100 HRK
|
±4 HRK
±3 HRK
±2 HRK
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≤0.04(130-H)或 1.2HRK
|
L
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100~120 HRL
|
±1.2 HRL
|
1.5 HRL
|
M
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85~110 HRM
|
±1.5 HRM
|
2.0 HRM
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R
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114~125 HRR
|
±1.2 HRR
|
1.5 HRR
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注:1 其中H为平均硬度值。
2 取较大者为准。下同。
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2 示值误差调整方法
硬度计在出厂前都已检验校准过,合格才能出厂。但是,由于长途运输、标准硬度块本身差异、标准块均匀性、标准块等级差异以及其他因素可能会带来一定偏差,即通俗所说的打值不准。经常出现的情况是重复性较好,而示值与标准块值存在微小偏差,这种情况可以调整。具体方法以HRC标尺为例,介绍如下:
1. 发现问题,首先要明确是哪一个标尺发生偏差。例如,发现HRC标尺出现偏差,测试值与标准块值差异超出表2中允许范围。
2. 明确发生偏差的硬度范围段,每10个单位为一个硬度范围段。例如发现HRC标尺出现偏差,标准块标称值是63.5,而测试值为~65左右,则发生偏差的硬度范围段是60~70范围段。
3. 明确修正量。用该硬度范围段内的标准块测值六次,方法按GB/T 230.1 规定的试验方法,在每块标准块上压出六个有效压痕并测量、记录其硬度值。第一次不计,后五次求平均。例如标准块标称值是63.5HRC,五次测试平均值是65.2HRC,则修正量应为“-1.7”。注意:测值时标准块应贴合试台台面移动,不要拿起;六个点应该均匀分布在标准块上;任两压痕间距,以及压痕至标准块边缘距离至少不小于2mm.
4. 开始修正。在初始菜单状态下,依次连续按“ ” “”“ ” “ ”键,此时出现图1画面,表示进入修正状态。
图1
5.
按“ ” 或“ ” 将光标移到要修正的硬度标尺上,如到“HRC”上,然后按“ ”确认,此时出现图2画面。
按“ ” 或“ ” 将光标移到要修正的硬度标尺上,如到“HRC”上,然后按“ ”确认,此时出现图2画面。
图2
图3
6. 按“ ” 或“ ”选择要修正硬度范围段,如在图2中选择“60-70”,然后按“ ”确认。此时光标移到“+”上。
7. 按“ ” 或“ ”选择“+”或“-”。如修正量“-1.7”,则需选“-”,如图3。然后按“ ”确认。此时光标移到后面的数字上,这个数字就是补偿值。
8. 按“ ” 或“ ”调整补偿值,如:调整到“1.7”,然后按“ ”确认。
9. 按“Setup”,画面返回到图1,可以继续对其他标尺进行修正。
10. 若其他标尺不需要修正,再按“Setup”退出修正状态,返回主菜单。
11. 每个标尺、每个硬度范围段修正方法步骤与该例相同。
12. 每个标尺、每个硬度范围段的修正量应作记录,以备日后查阅。